矿用电子皮带秤作为煤矿生产中的核心计量设备，其精准性与稳定性直接影响煤炭产量核算、能耗控制及贸易结算。然而，煤矿环境具有高粉尘、高湿度、强振动的特点，对设备维护提出了更高要求。若要保持矿用电子皮带秤的应用性能和效果，其日常保养、周期性校准、关键部件管理缺一不可。

日常维护：构建基础防护屏障

1.环境清洁与防尘管理

每日需清理秤架、托辊及传感器表面的煤粉堆积，避免粉尘渗入称重区域干扰张力平衡。

在秤架两侧加装防尘罩或密封挡板，减少煤粉扬尘对计量区的二次污染，同时避免纠偏装置等附加设备安装在称重区域附近，防止机械振动干扰。

2.皮带系统状态监测

每班次检查皮带是否跑偏、磨损或撕裂，及时调整张紧装置（优先采用重锤式张紧结构），确保皮带运行轨迹居中且张力恒定。启动与停止设备时需确保空载运行，避免带料启停造成瞬时冲击。

定期清除粘附在皮带底面的煤泥，防止因物料残留导致的零点漂移。建议每周至少进行一次全面清洁，重点清理称重托辊与回程托辊的积料。

3.基础调零与运行监测

每班次接班后执行空载调零操作，调零前需确认皮带无残留物料且运行速度稳定。

实时观察仪表显示数据波动情况，若瞬时流量异常跳变，应立即排查托辊卡死、传感器过载或信号干扰等问题。

周期性校准与精度验证

1.多模式校准体系

实物校准：每月使用已知重量的标准煤样进行动态校准，精度要求不低于要求的计量精度等级。校准时需保持皮带满载运行，流量波动控制在±5%以内。

链码/挂码校准：作为日常补充手段，每周采用循环链码模拟物料负荷，验证线性度与重复性误差。使用前需对链码铰接处润滑保养，使用后清洁涂防锈油。

值得一提的是，现代很多智能矿用皮带秤可搭载自动在线校准模块，可以做到不停机、无需人员参与的情况在线高精度校准。

2.传感器与仪表校验

每季度对称重传感器进行静态标定，使用标准砝码加载验证输出信号线性度，偏差超多0.2%需立即更换。

定期检查测速传感器滚轮轴承润滑状态，清理附着煤渣并补充高温润滑脂，确保转速信号采集准确。

关键部件精细化管理

1.传感器防护与诊断

采用不锈钢密封称重传感器，每月检查密封圈老化情况，防止煤粉湿气侵蚀。禁止在秤架进行电焊作业，既保证安全又避免电流击穿传感器。

安装避雷装置与信号隔离器，抑制井下变频器、大型机电等设备产生的电磁干扰。

2.机械结构维护

托辊维护：每月润滑称重段托辊轴承，每半年更换磨损超限（径向跳动＞1.5mm）的托辊，确保滚动阻力均匀。

秤架调节：每两个月检查秤架水平度与对称度，调整吊片垂直度偏差，修正因基础沉降或振动导致的结构形变。

3.电气系统安全保障

定期检查矿用皮带秤的电气连接和接线是否牢固，防止电气接触不良或电流过载导致设备故障。

矿用电子皮带秤的维护本质上是“预防性管理”与“精准化调控”的结合。通过建立“日检-周校-月修”的三级维护体系，结合煤矿特有的环境挑战实施定制化防护，可最大限度延长设备寿命、保障计量精度。