燃煤电厂输煤皮带秤是重要的计量称重设备，其测量精准度直接关系着燃料部门的煤耗核算和用量统计。但是，输煤皮带秤在应用过程中容易受到各种不利因素的影响，往往存在一些问题，为保证皮带秤的计量精度，需要了解这些问题和解决方法。

1、输煤皮带秤计量存在的问题

（1）计量误差比较大，如两条输煤皮带秤，其中一条车载实物上煤40.37吨，而仪表显示上煤39.16吨，误差有-3.0%，另外一条误差也超过了1.0%。两条皮带秤都超过了要求的0.5%。

（2）校验误差较大，误差超过要求的±0.5%。

（3）计量稳定性不够，刚校准完成后达到了计量精度，但是零点波动比较大，没有多久误差就变大。

2、计量超差的原因分析

（1）跑空时间过短，并没有将皮带上的煤彻底清空，这会导致测量结果偏大。电厂输煤是一个整体长距离的运输过程，只有将之前所有皮带上的残煤彻底跑偏，才能使测量精准。

（2）卸煤过程中，有煤洒落在地面和车坑网格板上，但是不清理，导致测量结果会偏小。

（3）倒煤不够均匀，输煤过程中煤量忽大忽小，最大瞬时煤量和最小瞬时煤量，差别较大，影响输煤皮带秤测量。

（4）皮带前端的分离挡板存在关闭不严的情况，导致煤在中转过程中往另一条皮带上漏煤，严重影响测量。

3、测量超差的处理措施

（1）上煤过程中，首先对皮带进行彻底的跑空，确认皮带上没有残留的煤后，才进行实物上煤。

（2）上煤过程中，安排专人全程监督拉煤车辆的卸煤和残余煤的清理，保证煤全部进入皮带。

（3）上煤时车辆要缓慢倾倒，尽量保持皮带上煤分布均匀。输煤过程中瞬时煤量比较稳定。

（4）针对皮带跑偏、皮带托辊等设备，电气专业对相关设备进行了彻底的检查，确保测量准确。

（5）对于实物车载称重是否足够准确，电厂燃料部门加强管理、监督，并出具合格的定期校验报告。

（6）对校准装置进行维护，链码块不锈蚀，重量规格达标。下放长度经过厂家确认，符合规范，并且控制下放的限位开关动作灵敏、无异常。